全面标准化引领武重创新发展

　　无规矩不成方圆。作为全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分技术委员会秘书处的挂靠单位，武汉重型机床集团有限公司（以下简称武重）依靠全面开展标准化工作，成为我国重型机床行业盈利水平最高的企业。

　　该公司董事长黄照告诉中国工业报记者：“武重是我国‘一五’时期由国家投巨资建设的我国惟一的也是最大的重型机床制造企业，其产品按照国家计划大纲要求，进行全系列重型金切机床的研发，并一直引领着行业的标准，在中国重装‘极限制造’方面独领一帜。也可以说标准化工作为企业的发展和进步发挥出了重要的作用。”

　　产品标准化引领技术创新

　　企业标准化工作伴随产品而生。黄照认为：“对企业而言，标准就是统一产品的制造规范。必须按规定做才能使产品有市场。在此基础上，不断地开发自选动作，实现着技术的超前，才能完成产品的创新。”正是基于这样一个思路和做法，武重的产品标准化工作始终领先我国行业水平，同时，企业在激烈的市场经济竞争中也得到发展。

　　其实，在我国解放初期的机床工业中是没有国家标准而言的，尤其是重型机床领域还是空白。武重在建厂之初，在引进前苏联的重型机床产品的同时，也引进了前苏联的产品标准，使武重的产品标准一开始就采用了当时世界先进的标准生产。

　　早在上世纪50年代，武重以仿制前苏联的产品为主，所采用的标准就是前苏联的TOCT标准。但在贯标的过程中，结合武重的实际情况，提出了企业自己的产品标准，也就是符合中国实际的产品质量标准和零部件标准，为我国重型机床的国家标准奠定了基础。

　　60年代，国家在武重建立了部管重型机床研究所，专司重型机床的研发和产品的标准化。这期间，武重代表国家制订普通重型机床的系列型谱并对参数进行了研究，通过贯彻标准和更新标准，对促进重型机床产品质量的提高均起到了较大的作用。

　　到了90年代，标准化工作的对象主要是数控机床产品。武重除担负企业的标准化工作外，还承担了国家重型机床行业秘书处的工作，归口管理重型机床行业标准。进入新世纪，企业标准化工作加快了与国际标准的接轨，为产品满足市场的需要和武重的国际化战略提供了全方位的服务。

　　反过来，企业产品结构优化也促进了标准化工作的创新。自1958年武重建成投产以来，始终坚持重型、超重型机床的发展方向，经过不懈的努力，企业产品由建厂生产纲领规定的5个系列产品17个品种，发展到如今的8大类40多个系列400多个可供产品品种，还可根据用户需要进行菜单式生产。武重作为行业标准的起草与管理单位，对产品的实物质量的不断提高做出了较大的努力，使企业部分产品还达到了国际先进水平。

　　标准化支撑企业品牌建设

　　标准是企业核心技术的具体体现。黄照说：“武重在新产品开发的过程中，做到选标、采标先行。做好市场调研，进行可行性分析。尽可能收集有关新产品的国家法律、法规及国内外技术标准。对新产品的性能、技术要求及检验方法等进行深入细致的研究，使开发的新产品性能水平尽可能高于国家、行业标准，以体现新产品开发的起点高，具有较强市场竞争力。”

　　武重始终依靠标准化先行，产品开发立足高标准、高起点开发，将标准贯穿整个产品开发制造全过程，使标准落实到各项技术环节，用标准推动公司技术创新，实现产品技术升级，不断提高企业的竞争力。近几年来，武重的产品向高速、高精、复合加工方向发展，集成制造技术的研究与运用也渐趋成熟，主导产品全部实现复合化加工，成绩斐然。先后有十余项产品荣获部、省、市级奖项。

　　相反的，采用先进标准也有利于提高产品的市场占有率。采用国际标准则是企业遵守“市场准入”条件，提高国际竞争力的重要手段。由于与国际标准接轨，近几年武重出口额呈大幅上升趋势。2007年全年新签出口合同2678万美元，同比增长457%；2008年实现新签出口合同4607万美元，同比增长72%；2009年完成出口交货值2967万美元。

　　武重在出口额大幅提升的同时，市场开拓也打开了新的局面。首先表现为出口产品种类多、市场覆盖面广。该公司出口产品已分布五大洲，成功打开了越南、印度、俄罗斯、德国等国家的市场。同时，出口产品也日趋多元化，立车、镗床、铣床、滚齿机、卧车、专机、钢锭模等各类产品均有出口。

　　其次出口产品层次高、规格大。武重与加拿大、新加坡客户签署的CKX5280，出口土耳其的Y31800B、TH6916B、CKX5280，与英国谢菲尔德签署的FB260、CKX5280、XH2645以及出口韩国的XH2635等一系列机床均是数控重型机床行业内的高端产品。其中，CKX5280数控双柱立式铣车床，是我国目前出口欧洲的最大数控立式铣车床；FB260数控落地式铣镗床、XK2645数控龙门移动式镗铣床分别是我国迄今出口的最大规格的铣镗床、镗铣床。2008年签订的出口产品订单中，8m以上数控立车6台，260mm数控落地镗床1台，4.5m龙门移动式数控铣床1台；2009年又签订了出口阿塞拜疆的10m数控立车、2.5m数控卧车、200mm数控落地镗铣加工中心及工作台宽4m的数控龙门移动式铣床的合同，这些设备均为高层次、大规格设备。

　　标准化提升核心竞争力

　　随着经济全球化的发展，采用国际标准成为企业发展对外经济贸易、积极参与国际合作与竞争的需要，更是产品打入国际市场的通行证。WTO/TBT协议中规定了一个重要原则：各成员国应优先采用国际标准。国家一直把采用国际标准和国外先进标准作为一项重要技术经济政策。积极采用国际标准和国外先进标准，可以借鉴发达国家标准化的好经验，全面了解国外同行业同类产品的技术水平，找出企业自身产品的优势和不足，从而推动企业的技术进步和创新。

　　黄照告诉记者，为了适应市场的需要，提高企业核心竞争力，从80年代初开始，武重就积极开展了采用国际标准的活动。目前，将涉及重型行业的4项国际标准转化为我国相应标准，国际标准转化率达到100%，这个比例在整个机床制造业名列前茅。武重参加了该4项标准的起草工作，其中3项标准为第一起草单位。

　　而作为全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分技术委员会秘书处的挂靠单位，经过多年的努力，武重目前的标准体系基本上满足了生产的需要。从目前来看，真正适用重型机床行业需要的大规格机床国际标准很少，往往能收集的国际标准一般适用中、小型机床，且都已转化成国家标准或行业标准。

　　目前，重型机床行业随着技术进步和产业升级，正在向着超重型、高速高效、精密、复合、智能和环保方向发展。结合重型机床行业的实际，武重在标准立项中坚持了市场导向、重点突出、技术进步的原则。

　　通过贯彻以上三大原则，现在武重的重型和超重型主导产品品种数控化率达到了95％。大部分产品达到国际90年代末水平，超重型机床产品达到国际先进水平或领先水平。

　　黄照表示，“十二五”期间，重型机床标准化工作要为企业产品生产和发展服务。企业依靠产品得以生存与发展，产品需要技术做支撑，而产品的技术水平通过标准来体现。武重将继续开展我国重型机床行业标准的研究，让标准成为推动和促进我国重型机床的技术进步和自主创新发展的重要和必要的工具，以标准化工作，从提高行业技术标准的战略高度促进企业核心竞争力的提升，为企业做强做大服好务。

　　同时，武重还将积极开展重点领域的标准化工作。“十二五”期间要加快标准制修订步伐，在国家和行业标准清理的基础上，在2年内完成修订3项超龄标准，在此基础上，保证控制标龄在5年以内。开展国际标准关联度研究，着力推动采用国际标准的工作，与重型机床行业相关联国际标准的采标率达到100%。制订一批重型和超重型数控机床、复合形机床标准，填补国内标准空白。