光明乳业深化“管理革命”提升抗风险能力

　　日前世界级制造管理系统（WCM）率先在光明乳业乳品八厂运行。这是中国乳品行业中第一家实施该项管理系统的公司。

　　据光明乳业华东生产部总经理陆洪介绍，早在2006年，光明就开始接触WCM系统，其间经过全方位考察及周密研讨，2009年公司高层团队决定采用这一管理系统。

　　所谓WCM，是以TPM（全员生产保全管理）为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、六西格玛、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造成“世界级制造商”。

　　“这正是我们的目的，也是光明在全球化背景下的定位。当前光明不一定要做规模最大的，但一定要做最优秀的！”光明乳业总裁郭本恒介绍，自上个世纪90年代以来，光明即以“创新生活，共享健康”为使命，同时“超越自己 追求卓越”是光明价值观的首要组成部分。

　　“WCM是帮助提升光明整体竞争力的一个重要组成部分，就是在确保产品优质的前提下更有效地降低成本，逐步实现全线设备零缺陷、物料零库存、产品零投诉。”郭本恒直言：“光明向全程供应链的每一个细节要协同增效。”

　　“WCM的核心是总体优化和持续改进，这是光明一直在做的，只是现在使用更有效的系统方法来进一步提升。”据光明乳业新闻发言人、公共事务总监龚妍奇介绍，光明建立ERP（企业资源计划）系统已近10年之久，且每年都在推进和完善，如今上马WCM只是水到渠成之举。据悉，光明新鲜产品管理是在国内最早实现以销定产和零库存的，而且在全国的生产基地均已同步联网。2003年，业内首家投诉管理信息系统率先在光明上线，2006年业内首家生产报表信息系统在光明正式运行，从去年下半年到现在，光明又成功地完成了收奶系统信息化工程的改进和升级。这不仅在国内独此一家，在全球也应该是创新之举。

　　据悉，选择光明乳品八厂作为WCM应用的开路先锋，也正是基于其在自动化、信息化方面的成功积淀。早在2006年，乳品八厂就成功完成了投入高达1亿元的全自动技术升级改造工程，目前八厂的生产能力不仅是亚洲第一，质量管理和自动化程度也走在国际前列。

　　据郭本恒透露，光明规划的WCM路线图是：水到渠成，八厂先行，华东跟进，全国燎原，以星星之火方式逐步实现光明旗下所有的生产基地管理升级。3年之后，第一个“吃螃蟹“的乳品八厂希望拿到JIPM（日本设备维护协会）颁布的“TPM（全面设备管理）优秀奖”证书。“这个奖项是具有全球竞争能力制造商的标志，评选标准非常苛刻，希望此后每年光明都能有一个工厂获奖。”他说。

　　“这对于光明来说也是一场挑战，各个层级都有压力。但光明就是要不断挑战自我，每个光明人也亦是如此。”郭本恒认为，光明应用WCM系统，本质上是又一轮“管理革命”。光明推进WCM的最大障碍还是“人”。要确保WCM的成功应用，不仅需要高层团队强力推动，更重要的是把它变成每个员工自己的事情。郭氏铁腕风格再次显现：从厂长、中层、主管、领班到最基层的操作工都要进行培训，WCM咨询项目组会帮助光明建立完善的跟进考评系统，一周一旬一月一回顾，精神和物质激励同时并举，“至于那些不愿意被变革、也不能作出改变的人只能被淘汰。”

　　对于成长中的光明乳业来说，WCM既是导航仪，又是推进器。根据光明“复苏——成长——腾飞”三部曲战略规划，3年间光明以千分标准为利器，不断深化“奶源革命”和“工厂革命”，此番又通过WCM深化“管理革命”，旨在进一步提升光明的盈利能力和抗风险能力。WCM不仅可以帮助光明达成2010年登顶百亿元的市场目标，也为其推进下一个3年战略、实现远景目标打下了根基。