天津特检院制定多项措施服务大项目

　　近年来，天津工业正在实现向由传统重工业向先进制造业转变的质的飞跃，形成了航空航天、石油化工、装备制造、电子信息、生物制药、新能源新材料、国防科技和轻工纺织八大优势产业。一大批大项目、大工程成为拉动天津经济发展的重要引擎。这些大项目为质监部门搭建了新的舞台，同时也提出前所未有的挑战。目前，天津市特检院已先后为20余项重点工程项目进行了特种设备检验检测。在为重点项目服务时，他们知难而上研究制定了一整套面向先进制造业大项目的措施，成功破解了传统特检模式与大项目需求不适应这一崭新课题。

　　解难题需服务当先

　　为了做好与重点项目的服务对接，天津市特检院变被动接受告知为主动上门告知，在重大项目建设前指导投资建设单位做好特种设相关许可审批和备案事项的申报准备工作。

　　投资268亿元的我国最大的石油化工项目——中国石化天津100万吨乙烯和1000万吨炼油炼化一体化项目，也是单项目中需新增承压类设备台数和容积最多的项目。早在有关特种设备询价订货阶段，天津市质监局就已经与中石化天津分公司进行了工作对接。其后天津特检院与6个施工安装单位就现场安装设备的要求、施工单位的资质条件、整体安装的手续和资料等进行了详尽的宣贯和说明，使施工方做到心里有数，确保重大项目有序运行。

　　空中客车A320系列飞机天津总装线是空中客车在欧洲以外的第一个总装线，也是目前世界上最现代化的单通道飞机总装线，涉及特种设备70多台件。天津市特检院对该项目提供特种设备检测服务就采取了“补课”的办法。有关方面在签订合同时对特种设备检验这个环节进行后置处理。天津市特检院进行检测时这些进口特种设备已经安装成功。经检测发现由于设备生产国与我国的技术规范存在差异，有些项目没有做出厂检验。在给出厂方一定的缓冲期后这一问题最终得到彻底解决，为国家重点工程的安全运转消除了隐患。

　　解难题需质量优先

　　“干活不由东累死也无功。”但对大项目中特种设备的质量要求，却不能由着“东家”，根据国标定出的作业指导书，是不能突破的底线。

　　天津市特检院在对天津石化100万吨乙烯工程球形储罐检验时，按规定对焊缝的射线底片审查30%就算合格，但他们一直坚持100%审查。作为甲方的中石化天津分公司也据此规定要求所有参与施工的焊工不光要持证上岗，还必须参加实地考试，最终仅有60%~70%的焊工通过考试。这对施工方触动很大，各单位相继制定焊接一次性通过奖惩机制。球形储罐焊接工程的一次性通过率一直维持在97%以上，确保了项目的总体质量。对球形储罐的检验本来施工方也有第三方检测报告，但该院并没有采取简单的确认办法，而是坚持亲自做水压试验并追加100%的荧光磁粉检测，结果发现20多处表面缺陷。在成功定位缺陷后他们要求施工方消除缺陷，彻底消除了隐患。

　　天津市特检院深知提高质量不能仅靠最终把关式检验，必须将质量控制点前移。在天津碱厂大型丙烯球罐建制中，他们帮助企业对球罐规模、材料选型和技术指标进行分析，最后企业采纳了他们提出的使用进口板材及焊条建造8个2500立方米球罐的建议。

　　解难题需技术领先

　　以先进制造业为骨干的大项目，所配套的特种设备技术参数高、使用新材料新技术多，这也为做好质量监督和服务工作提出了更高的要求。天津市特检院十分注重运用先进的仪器设备和检测技术，确保检验工作的质量。大乙烯项目的8台2000立方米容积的球形储罐，在国内首次大规模采用了国产低合金高强钢。为了确保工程质量，天津市特检院总工程师和容器责任工程师经过多次研究论证，最终确定引入最新的声发射检测技术来监测设备本体的活动缺陷。

　　近两年，天津市特检院还先后成功使用全定量光谱分析仪对空客A320系列飞机总装项目的进口压缩机组进行安全性能检验，运用埋地PCM管道防腐检测仪和阴极保护检测仪器对空气化工产品（天津）有限公司的一条近7000米的氮气管道进行了防腐层的不开挖检测。