“含绒量”变成“绒子含量”

　　今年上半年，江苏省昆山地区共出口羽绒寝具394批，金额1117.1万美元。检出4批不合格，金额达8.4万美元，不合格率为1%。不合格率与去年同期相比有所上升。造成这一问题的主要原因是生产企业对新换版的羽绒检测标准掌握不及时造成的。

　　昆山检验检疫局在检验中发现，出口羽绒寝具存在的主要问题：一是出口的羽绒寝具检出的不合格批次都是填充羽绒品质不符合标准的要求。二是所检测的填充羽绒中，不合格原因皆是绒子含量这一主要指标未达到标准。三是昆山地区出口羽绒寝具的企业有三家，都检出了不合格批次，而且不合格原因相同。

　　昆山局检验人员深入企业进行调查，帮助企业查找原因，发现造成不合格原因是由新、旧羽绒检测标准换版所致。在新标准（即：GB/T17685-2003《羽绒羽毛》、GB/10288-2003《羽绒羽毛检验方法》）刚推行的一段时期，国内市场上出现两种标准“双轨”并行局面。许多羽绒生产商并没有把新标准作为衡量品质的惟一标准，而是同时使用老标准。更有甚者，一些羽绒生产厂商根本不知道新标准，更不用谈执行了。

　　与老版标准相比，新标准中用“绒子含量”替代了“含绒量”，是最大变化。“绒子含量”的定义是：羽绒羽毛中绒子含量的百分比，而“含绒量”是指：羽绒羽毛中绒子和绒丝的百分比。在含量计算时，前者仅对绒子，后者包括绒子和绒丝。可见，新标准中，对绒含量的定义更精准，要求更高。由于绒子和绒丝差价非常大，出于利益驱动,羽绒生产厂对绒丝自然是“加它没商量”。所以在按新标准检测时，往往出现绒子含量偏低，而绒丝含量超标的问题，导致了最终寝具制成品的不合格。

　　针对这一现状，为防止羽绒寝具质量波动，消除不合格的隐患，昆山检验检疫局建议采取以下措施：一是进一步强化新版羽绒检测标准的宣传贯彻和推行，使市场上尽快结束“双轨制”，使衡量标准一体化。二是提醒羽绒寝具生产厂在购买原料时加强对供应商的评估，选择检测能力能与新标准匹配的羽绒生产厂商。三是发挥国检系统检测技术优势，帮助羽绒寝具生产企业把好原料进厂关。对有实验室的生产厂加强比对实验，进一步提高检测的准确性；对尚无实验室的生产厂提供优质的检测通道，使羽绒生产企业能够防患于未然，保证制成品的质量。