嘉陵集团精益生产实现扭亏为盈

　　嘉陵集团积极运用精益生产“金钥匙”，由点到面，在生产环节大力实施精益生产管理模式，顺利实现扭亏为盈，并在生产环境、物流整合、生产管理、降本创利等方面取得了显著成效。

　　截至去年底，精益扩展线产品制造周期平均缩短30%，生产效率平均提高33%。目前，嘉陵正通过精益生产二期项目，在生产管理、品质管理、物流优化等方面深入推进，逐步将精益理念从生产系统导入管理系统。此外，嘉陵还在供应商中大力推广精益生产管理模式，帮助供应商提高产品质量和管理水平，打造嘉陵专业化、精益化的供应链体系。2009年，嘉陵把调整产品结构作为嘉陵的重点工作来抓，对摩托车产品规格进行了全面清理、合理规划，集中优势资源促进单品上规模，建立了层次分明、结构合理的产品链。通过一系列的“瘦身”措施，嘉陵已有119个亏损产品退出市场，产品管理号已由过去的180余个削减到目前的60多个，优化了产品结构，盈利能力显著提高。

　　嘉陵针对金融危机下摩托车行业整体销量不佳的不利局面，在川渝、广东、河北、山东、山西等重点市场变革营销商业模式，对核心重点市场开展了“强网扩网”行动，并建立起了产品结构优化，追求目标效益的营销机制，增强了重点市场的网络建设，实现了重点市场的跨越式发展，突破式增长，在“变”中谋求到了销量转机。2009年全年，嘉陵125cc及以上车型所占销售比例由以前的50%左右提升到70%以上。与此同时，嘉陵积极采取措施健全销售和服务管理标准与信息系统，斥资100余万元在强势网络建立零部件供应特殊通道，做到了“渠道”、“用户”两个满意。截至去年底，嘉陵共有服务网点7500余家，建立用户档案信息600余万条，稳健地提升了国内市场销量。