中石化胜利油田孤东一号联合站将精细管理渗透到每一个生产环节

　　中石化胜利油田孤东一号联合站（以下简称东一联）是目前亚洲最大的联合输油站。而对于拥有电脱水器、输油泵、注水泵、脱水泵、加热炉等诸多耗电设备的联合站来说，电费在总操作成本构成中占据着重要地位，注水泵更是电老虎，因此东一联也被称之为“耗电大户”。

　　2009年以来，孤东采油厂集输大队东一联将电费作为可控成本中重要的挖潜项目，从强化节电意识、加强精细管理、开展创新创效入手，走出了一条有成效的节电之道。据统计，2009年，在日液增加3000余立方米、新增两台24小时不间断运行大排量掺水泵的情况下，用电量较去年同期下降19.6万千瓦时。

　　节电意识深入每一名职工

　　“2009年下切电费占整个生产成本的31.36%，1至12月份全站用电量2806万千瓦时，完成年计划的98.95%”。在东一联，从干部到职工，每一个人都对这些数据耳熟能详。“让每一名职工都了解电费发生情况，目的就是为了增强职工的节电意识，从而养成点滴节约、勤俭持‘家’的好习惯。”东一联副站长张晓萍说。

　　打开东一联的内部办公局域网，“我为节电进一言”栏目首先跃入眼帘，该活动从开展之初即在网上引起热议，职工们各抒己见，各显神通，为节电降耗出谋划策。

　　节电意识如此深入人心，得益于东一联营造出的节电氛围。通过职工大会、宣传栏、班组会等各种形式，他们广泛宣传节约用电的重要性和用电形势的紧迫性，使职工对全年用电计划和每月电费发生情况了如指掌，进而激发出崇尚节约用电的自觉性，结合自身岗位生产管理中遇到的节电难点，创造性地开展节电活动。

　　针对“开灯早、关灯迟”、“空调开度大”、“饮水机长期不关”等浪费行为，东一联制定出《非生产用电使用管理规定》，给每台空调、每台饮水机、每台电脑都确立“户口”，确定责任人，实行节奖超罚。他们还在办公区和各班组醒目位置悬挂诸如“您的电脑关机了吗？”“点滴节约、从我做起”等宣传小标语，让职工时时处于浓厚的节电氛围中。

　　精细管理渗透每一个环节

　　随着注聚、井下酸化、防砂和药剂处理等多种作业方法的广泛应用，原油物性日益复杂多变。针对近两年来液量增加、来液性质更加复杂的实际情况，东一联制定出《脱水工艺管理细则》，对来液从进站到出站的各项脱水环节操作做出精确说明，要求各岗位职工严格按照《脱水工艺管理细则》进行生产参数调节，确保生产过程各环节优化运行，最大限度减少电能损耗。

　　如在油站运行过程中，按照《脱水工艺管理细则》规定，当净化油含水在3%之内，药剂投加量为8个，脱水器放水阀门开度为2扣；含水在3%～5%之间，药剂投加量为9个，脱水器放水阀门为3扣。如此精确的操作规程，使得原油含水和污水含油指标得到有效控制，每天进入提升池的污水、污油量较之以往下降了一半，减少了泵的运行台数，每月节约电费0.56万元。

　　此外，根据不同时段电费差异，东一联制定并实施《避峰填谷管理细则》，将每天峰、谷用电细分为6时段3费率，坚持用电尖峰时停输，用电峰值时降低原油外输量，用电低谷时大排量外输，合理控制耗电量。此方法年节约电费约23.26万元。

　　精细管理换来良好效益，2009年，东一联吨液耗电、吨油耗电，与去年同期相比，分别下降1.2%和1.5%。

　　创新创效融入每一个细节

　　一项燃油泵流程改造日节约电量达182千瓦时！东一联加热炉岗职工沉浸在妙招改造流程的喜悦之中，深切感受到了创新带来的快乐和享受。

　　由于东一联原油来液性质复杂，燃烧状况不好，东一联加热炉燃料油一直采用的劣质来油，来油含胶质多、易凝结，因此必须持续开燃油泵进行循环。为减少耗电量，技术人员在燃油流程中新加一台小排量管道泵，其功率只有原燃油泵的1/10，这样在夏季停炉不需要供给燃油，仅需对来油进行循环防凝的情况下，可用管道泵替代燃油泵，以此减少电量。

　　“不要小看这182千瓦时的节电量，如果按每年停炉200天计算，年节电可达到32400千瓦时。”职工陈明堂说。

　　以往原料油经二次沉降罐沉降后，会由底部放水管线通往提升泵岗，然后再由提升岗打回一次沉降罐。技术人员经研究后，在一次、二次沉降罐间加装了两台小排量管道泵，将二次沉降罐底部放水直接打回到一次沉降罐，这一改造使得连续运转多年的污水提升泵得以光荣退役，月节电18234千瓦时。

　　在用电管理创新创效方面，东一联更多地把目光投向小改小革，从一点一滴中拧紧“节电阀”。联合站加热炉启运时，点火变压器一直运行，不仅费电，而且极易缩短设备寿命。为此，东一联岗位工人对加热炉控制柜进行改造，使得点火变压器在加热炉启运同时自动关闭，此项改造年节约电费、材料费1.08万元。