阳光QC融化质量“冰霜”

　　浙江省正泰集团燃气表公司生产的G系列钢壳燃气表是由公司自主研制的容积式膜式燃气表，是打开国内外燃气表市场的主打产品。然而就在一年前，钢壳表的一次送检合格率还一直在86.3％左右徘徊，成品合格率偏低，返工、拆表造成大量壳体、卡箍等零部件报废，质量成本损失严重。为此，在技术部门相关负责工程师的带领下，公司立即成立了“阳光QC小组”，以“提高钢壳燃气表装配一次送检合格率”为研究课题，提高一次送检合格率到95％以上为目标而展开QC攻关活动。

起初，小组成员对目标的实现持怀疑态度，后来公司质量管理部门组织大家进行可行性分析：钢壳燃气表主要不合格项目是不可调和响跳，分别占不合格总数66.3％和23.9％。如果解决这两项不合格项目的问题，则至少可提高合格率到98.7％。即使解决这两项70％的不合格品，也可以提高合格率到95％。经过分析确信，目标一定可以实现。

“那么，是什么原因造成燃气表的不可调和响跳呢？”小组成员根据影响质量的几大要素，从人、机、料、法、环着手找出了不可调和响跳的19个末端因素。并经过逐个分析以及试验论证，最终确定校验台无误差修正系数、手动挤胶不均匀、磁套未进行润滑处理等5个原因。

针对这些要因，小组成员逐一制定对策，并采取一系列的措施。小组成员分工明确，要求严格，常常加班加点，以确保按时保质完成各项任务。在对策实施过程中，还涌现出一些新事物。面对手动挤胶不均匀的问题，小组成员购买气压开关和小气缸，自行设计制作了脚动控制气压挤胶枪，使用中发现不仅胶量均匀而且还大大提高了生产效率。在实施后的半个月中，皮膜之间因挤胶不均匀而导致内漏的比例从原来的31.2％下降到14.8％，看到这一效果，小组成员兴奋不已。

在实施各项措施后QC小组进行了效果检查：该成果不仅实现了一次送检合格率达到95％以上的目标，而且每年可为公司节约近5万元的生产成本。目前，该小组的QC成果还荣获了浙江省质量协会优秀成果一等奖。